Proces produkcji nakrętek obejmuje głównie kucie na zimno, gwintowanie, obróbkę cieplną i obróbkę powierzchniową. Kucie na zimno to podstawowy etap, odpowiedni do produkcji masowej, skutecznie poprawiający wykorzystanie materiału i zapewniający precyzję.
Główny przebieg procesu produkcyjnego wygląda następująco:
Przygotowanie surowca: Zwykle stosuje się materiały takie jak stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna lub miedź. Surowce to głównie drut lub pręty i konieczne jest zapewnienie, że materiał spełnia standardy, aby spełnić wymagania dotyczące wytrzymałości i odporności na korozję.
Kucie na zimno (formowanie półwyrobu): w temperaturze pokojowej drut metalowy poddawany jest-wytłaczaniu z dużą prędkością przy użyciu maszyny do spęczania na zimno, co kończy procesy cięcia, gładzenia i formowania w jednym etapie w celu utworzenia półwyrobu nakrętki sześciokątnej. W procesie tym osiąga się stopień wykorzystania materiału na poziomie 80–90% i wysoką wydajność produkcji, sięgającą setek sztuk na minutę.
Gwintowanie (obróbka gwintu wewnętrznego): Gwint wewnętrzny jest obrabiany w otworze półwyrobu nakrętki za pomocą gwintownicy. W przypadku-nakrętek kutych na gorąco stosuje się automatyczną maszynę do gwintowania, aby zapewnić wykończenie i precyzję gwintu.
Obróbka cieplna:-nakrętki o wysokiej wytrzymałości poddawane są obróbce cieplnej obejmującej ogrzewanie, utrzymywanie i chłodzenie w celu zwiększenia twardości i wytrzymałości, a tym samym poprawy ich właściwości mechanicznych. Na przykład śruby i nakrętki o klasie M10 i wyższej lub klasie 8.8 i wyższej zazwyczaj wymagają obróbki cieplnej.
Obróbka powierzchniowa: Aby poprawić odporność na korozję i wygląd, powszechnie stosowane metody obróbki obejmują cynkowanie (np. cynk niebieski-biały, cynk kolorowy), czernienie, niklowanie lub powłokę Dacromet. Dla różnych środowisk zastosowań wybiera się różne metody obróbki powierzchni.
Specjalne dodatki do procesu:
Nakrętki kute na gorąco: odpowiednie do-dużych rozmiarów nakrętek. Najpierw są podgrzewane, następnie kute, a na końcu gwintowane.
Osadzanie nakrętek: Nakrętki miedziane są osadzane w częściach z tworzyw sztucznych za pomocą metod takich jak topienie na gorąco lub zgrzewanie ultradźwiękowe. Szeroko stosowany w produkcji obudów urządzeń elektronicznych.
Automatyczne wstawianie: Maszyny do zatapiania nakrętek umożliwiają precyzyjne pozycjonowanie i przetwarzanie wsadowe, poprawiając wydajność i spójność produkcji.
